Для промышленных холодильных систем появились новые электроприводы со встроенным энкодером!
Компания «Данфосс», ведущий мировой производитель энергосберегающего оборудования, представила на российском рынке новые электроприводы ICAD 1200A и ICAD 600A для управления клапанами ICM 20-150 семейства ICV FlexlineTM, которые используются в промышленных системах холодоснабжения.
Все новые приводы по умолчанию оснащаются энкодером (датчиком угла поворота), обеспечивающим высокий уровень контроля и обратную связь c клапанами. Также, благодаря модернизации, токовая нагрузка модели ICAD 1200A по сравнению с предыдущей модификацией уменьшена до 2А.
Электроприводы ICAD (Industrial Control Actuator with Display) имеют конструкцию, обеспечивающую легкую установку и сервисное обслуживание. Вместе с клапанами ICM они представляют собой компактные и унифицированные решения для точного управления промышленными холодильными системами.
«Конструкция приводов ICAD базируется на технологии цифрового шагового двигателя с энкодером и улучшенного интерфейса «человек-машина» (МMI — ManMachineInterface). Это значительно повышает гибкость применения данного типа оборудования», — рассказывает Евгений Сухов, к.т.н., руководитель направления «Промышленный холод» компании «Данфосс».
Как объясняет специалист, приводы типа ICAD управляются аналоговым или дискретным сигналом. Они оснащены усовершенствованным интерфейсом и дисплеем, непрерывно показывающим степень открытия клапана. Улучшенное системное меню позволяет настроить сразу несколько параметров для достижения требуемых функций. В частности, могут быть настроены следующие параметры:
- Пропорциональное, двухпозиционное регулирование или регулирование с нейтральной зоной;
- Аналоговые входные сигналы 0-20 мА (или 4-20 мА), 0-10 В (или 2-10 В);
- Один или два дискретных входных сигнала;
- Аналоговые выходные сигналы 0-20 мА (или 4-20 мА);
- Автоматическое или ручное управление;
- Изменение скорости открытия/закрытия клапана ICM. Время перевода клапана из открытого положения в полностью закрытое варьируется от 3-х до 45-ти секунд, в зависимости от типоразмера клапана и настроек привода;
- Автоматическая калибровка;
- Возможность подключения резервного источника питания при потере основного питания.
Для удобства сервисного обслуживания входные и выходные сигналы могут быть выведены на дисплей привода ICAD. Предупреждение несанкционированного доступа к настройкам обеспечивается возможностью ввода пароля доступа.
Кроме того, привод ICAD может формировать и выводить на дисплей различные аварийные сообщения. В случае возникновения нескольких аварийных ситуаций на дисплее привода будут появляться сообщения, имеющие наивысший приоритет. Также все аварийные сигналы могут быть записаны в память микропроцессора и при необходимости выведены на дисплей. После устранения нештатной ситуации аварийные сообщения обнуляются и исчезают с экрана.
Привод ICAD 1200A стал унифицированным решением для широкой линейки типоразмеров клапанов ICM 40-150. В связи с этим промежуточная модель ICAD 900 полностью снята с производства за ненадобностью. Привод ICAD 600A предназначен для использования с клапанами ICM 20-32.
Как отмечают в компании "Ремонт холода", любая система охлаждения держится на правильном и своевременном сервисном обслуживании. Своевременное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования - часть успеха любого правильного бизнеса. А если речь идет о холодильном складе, то это сооружение особого назначения и рабочие характеристики определяются всеми инженерными решениями, начиная со стен здания. И надо помнить, что холодильная система всегда часть бизнес-процесса - с определённой стоимостью жизненного цикла. При этом одной из основных статей эксплуатационных затрат являются расходы на электроэнергию и сервисные услуги. И здесь надо признать - в первом звене "рулят" показатели теплопроводности и герметичности ограждающих конструкций холодильника, так как потери холода являются причиной перерасхода электроэнергии и зачастую – отказа оборудования.
Как достичь ощутимой экономии электроэнергии? Только путем модернизации всех инженерных коммуникаций и оборудования. Есть примеры - в гипермаркете «Магнит» (г. Краснодар) для оптимизации затрат энергии на работу холодильных установок используют интеллектуальную систему управления ADAP KOOL (Danfoss). Эта программа объединяет многофункциональные контроллеры в одну сеть. Данные о температурных режимах и текущих настройках холодильного оборудования поступают в единый центр, благодаря этому появляется возможность контролировать работу удаленно. Постоянный мониторинг и своевременное реагирование на изменение ситуации позволяют рационально использовать имеющиеся мощности. Среднегодовую экономию около 30% на энергопотреблении холодильного оборудования удалось получить и в логистическом центре «Ашан» (г. Томилино, МО). В межсезонье значение доходит до 50%. Здесь работает электронный сервис Retail Care (Danfoss).
Площади торговых центров с каждым годом растут.
Многие супермаркеты проектируют таким образом, чтобы использовать естественное освещение и огромные размеры стен и крыш для экономии электроэнергии. Некоторые строят свои солнечные электростанции, как, например, владелец ТЦ Astrum в городе Сало (Финляндия) и одновременно самой большой в стране солнечной электростанции, поставляющей 300 мегаватт-часов энергии ежегодно.
В условиях роста конкуренции и неослабевающих налогов бизнес должен искать новые стимулы для развития. Таким «двигателем» может стать оптимизация внутренних ресурсов, вложения в энергосберегающие мероприятия.
Компания «Данфосс» – ведущий мировой производитель энергосберегающего оборудования. Занимает лидирующие позиции на рынке тепловой автоматики, холодильного оборудования, приводной техники. На российском рынке тепловой автоматики доля «Данфосс» составляет 35%. В настоящее время у компании 22 представительства на территории России и Белоруссии. Российское представительство компании «Данфосс» было образовано в 1993 году. На сегодняшний день на российском рынке представлена вся продукция, производимая концерном. Доля локализации предприятия в 2014 г. составляет более 30%. На текущий момент у компании 2 действующих производства в России – в Истринском районе Московской области и в г. Дзержинск Нижегородской области. В 2013 г. подписан договор на проектирование и строительство 3-го завода в России, который также будет расположен в Нижегородской области. Объем инвестиций в строительство нового завода составит около 1 млрд руб.